皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。

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首先要了解皮带输送机的链条张紧器是否组装正确，以及皮带输送机安装后的试运行:设备组装完成后，要检查其配套部件的连接情况和实际运行能力。
首先，需要确定输送机减速器和链轮组件的滚筒中的油量是否合理，斜槽之间的搭接是否顺畅，并仔细检查滑槽接头和电缆槽连接螺栓处有无安装遗漏，刮板链/电源/操作线/内外夹板等的连接和装配有无问题。
检查完毕后，使用前应进行1 ~ 2小时的空运转试验，检查传动装置和刮板链是否运转正常，使相邻滑槽相互靠近，链环套紧固并与链轮啮合。再次拉紧链条，并调整刮板链长度。
当刮板链在松散状态下运行时，会卡在链轮拨链器处，造成卡链和跳链，损坏链条和链轮。因此，在皮带输送机的工作过程中，需要经常检查和张紧链条，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。
调试时，仔细观察电流表上的负荷指示，比较机头驱动电机和机尾驱动电机两个电流表的读数，检查机头和机尾之间的负荷分配是否均匀。如果两个仪表的读数之间的差异达到或超过10%，则必须调整负载分配。同时检查设备的盲轴、减速机、液力偶合器是否过热。
机械化采煤将工作面掘进、支护、装煤各个环节有机地结合起来，制定出合理的设备方案，安装和调试人员必须具备相关操作资格。安装前，皮带输送机首先要详细调查不同矿的情况。熟悉皮带输送机的结构和工作原理，明确设备流程和安装要点。所有零件、备件、附件等。
检查以确保其质量符合设计要求。如果零件外部有运输等工程造成的损坏或变形，一定要及时修复。另外要准备好专业的安装工具和油脂等辅助材料。
将尾煤罩与带有可变限位槽的推焦单元的装载机头部和尾部传动部件、尾部传动部件装置的滑槽和刮板链装置的电缆槽装配在一起。
最后，皮带输送机器件流程如下:将所有零件运送到器件位置，依次放置装配头、尾部和传动零件装配头。推尾机根据工作面长度设置机头和机尾。安装冷却水管，连接减速器冷却装置，然后安装电气控制系统，拉紧输送机刮板链。